電磁能快速殺菌污泥除濕干化線的制作方法

　　本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其是污泥干化領域。

　　背景技術：

　　污泥干化是污水處理的后續(xù)部分，隨著中國城市化進程的加快，城市污水處理廠仍不斷增加，污泥產(chǎn)量也呈持續(xù)快速增長之勢。社會的關注促使國家不得不對污泥的處理處置重視起來，國家的重視又促使了污泥處理處置市場的形成。目前，大城市的污泥處置變得困難和昂貴，長距離污泥拖運，燃料和運輸費用上升，污泥填埋消耗大量土地資源，并且費用上升，濕污泥直接焚燒費用昂貴，并且因為霧霾等問題，市民反對在城內(nèi)建造焚燒爐。現(xiàn)有常見的污泥干化系統(tǒng)以機械脫水及熱力脫水為主，主要的機械設備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、轉(zhuǎn)桶式離心機、板框壓濾機、帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨脫水機、漿葉機、套筒機或流化床等。然而，在實際實施過程存在以下問題：

　　1、當采用熱力脫水時，在污泥干化處理過程中，會產(chǎn)生煙塵、煙氣、熱油等污染物，從而對周圍環(huán)境造成不利影響。

　　2、當采用機械脫水時，由于機械脫水脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍存在75％～85％左右，但75％-85％的含水率并不能使得污泥直接被處置，里面含有的有毒有害物質(zhì)也沒有被處理，因此，具有污泥干化干化效率低的問題。

　　3、結構復雜、成本高。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種電磁能快速殺菌污泥除濕干化線，實現(xiàn)殺菌、干化一體，結構簡單，能耗低，安全性高，大大降低污泥干化成本，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。

　　為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

　　電磁能快速殺菌污泥除濕干化線，該干化線具有箱體，箱體構造封閉干化室，箱體呈長條狀，箱體兩端分別形成入口和出口；箱體內(nèi)設有污泥牽引機構及灰塵收集裝置，灰塵收集裝置位于污泥牽引機構掉落灰塵的方向；所述箱體內(nèi)提供電磁能及熱風用于給污泥牽引機構上污泥殺菌及干化，污泥牽引機構對其上的污泥具有振動及翻面的功效；污泥牽引機構是三層設置的輸送帶，輸送帶采用帶孔的塑料輸送鏈板拼裝構成，在上層輸送帶與中層輸送帶的轉(zhuǎn)接位以及中層輸送帶與下層輸送帶的轉(zhuǎn)接位均設有翻料導板；灰塵收集裝置位于下層輸送帶的下方。

　　上述方案進一步是：所述污泥牽引機構的每層輸送帶是獨立循環(huán)式，在每層的輸送帶內(nèi)部設有熱風口及振動輔助器，熱風口上下吹熱風，振動輔助器作用輸送帶的上側邊。

　　上述方案進一步是：所述熱風來自于熱泵除濕機組，熱泵除濕機組通過循環(huán)管道與箱體內(nèi)部干化室連接，熱泵除濕機組輸出的高溫干空氣經(jīng)熱風口吹出。

　　上述方案進一步是：所述振動輔助器是振動體或支撐滾輪，實現(xiàn)輸送帶起伏振動。

　　上述方案進一步是：所述箱體作分段模塊化設計，每段箱體對應設一熱泵除濕機組，箱體內(nèi)壁采用作防腐處理的不銹鋼制作，箱體外壁采用PU板配合不銹鋼保溫。

　　上述方案進一步是：所述灰塵收集裝置是循環(huán)輸送皮帶。

　　上述方案進一步是：上層的輸送帶連接上料部分，而下層的輸送帶連接出料部分，所述上料部分具有帶進料斗的破碎輸送機組、帶送料螺桿的儲料倉；破碎輸送機組接收板塊化的濕污泥，經(jīng)破碎后送到儲料倉存儲，儲料倉通過送料螺桿出料，經(jīng)上料皮帶稱送到帶上料螺桿的上料料斗，上料料斗連接干化線的進料端。

　　與現(xiàn)有技術對比，本實用新型實現(xiàn)殺菌、干化一體，全面提高污泥干化效果，節(jié)能環(huán)保，不會帶來二次污染，有效處理污泥中生物活性細胞，有利于污泥再生使用，安全性更高，具有廣闊的市場應用前景；且還具有如下優(yōu)點：

　?、侔惭b方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。

　?、诟咝Ч?jié)能：基于熱泵技術，并優(yōu)化結構設計，且設有能量回收器，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3-1/4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省75%左右的運行費用。

　?、郗h(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

　?、苓\行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

　?、菔褂脡勖L，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術基礎上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，可達到全自動免人工操作，智能化控制。

　　附圖說明：

　　附圖1為本實用新型其一實施例結構示意圖；

　　附圖2為圖1實施例的俯視結構示意圖；

　　附圖3為圖1實施例的污泥牽引機構局部結構放大示意圖。

　　具體實施方式：

　　以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

　　參閱圖1、2、3所示，是本實用新型的較佳實施例示意圖，本實用新型有關一種電磁能快速殺菌污泥除濕干化線，該干化線20具有箱體21，箱體21構造封閉干化室，箱體21呈長條狀，兩端分別形成入口和出口，并將入口和出口出設計為微負壓狀態(tài)，這樣可有效防止內(nèi)部氣體外泄。箱體21內(nèi)設有污泥牽引機構22及灰塵收集裝置23，灰塵收集裝置23位于污泥牽引機構22掉落灰塵的方向，利用自重方式收集灰塵。所述箱體21內(nèi)提供電磁能及熱風用于給污泥牽引機構22上污泥殺菌及干化，電磁能通過電磁能發(fā)生裝置獲得（該技術為現(xiàn)有，在此不再贅述），電磁能殺死污泥中有害生物活性細胞，有利于污泥再生使用，同時電磁能還具有干化污泥功效，配合熱風，達到快速干化效果。污泥牽引機構22對其上的污泥具有振動及翻面的功效，這樣，進一步提升污泥吸熱干化速率。污泥牽引機構22是三層設置的輸送帶，輸送帶采用帶孔的塑料輸送鏈板拼裝構成，上層的輸送帶連接上料部分10，而下層的輸送帶連接出料部分30，在上層輸送帶與中層輸送帶的轉(zhuǎn)接位以及中層輸送帶與下層輸送帶的轉(zhuǎn)接位均設有翻料導板24；灰塵收集裝置23位于下層輸送帶的下方。所述污泥牽引機構22的每層輸送帶是獨立循環(huán)式，方便控制，還可獲得不同牽引速度，以提升干化效果。在每層的輸送帶內(nèi)部設有熱風口25及振動輔助器26，熱風口25上下吹熱風，利用輸送帶的孔，實現(xiàn)污泥上下面加熱。翻料導板24實現(xiàn)不同層輸送帶之間換面輸送污泥，振動輔助器26作用輸送帶的上側邊，本實施例的振動輔助器26優(yōu)選是振動體或支撐滾輪，實現(xiàn)輸送帶起伏振動；該振動的功效有提升污泥吸熱干化速率，以及分選污泥，實現(xiàn)細小的污泥經(jīng)輸送帶的孔下落，最后落到灰塵收集裝置23上，到達收集。本實施例中，所述上料部分10具有帶進料斗的破碎輸送機組11、帶送料螺桿的儲料倉12；破碎輸送機組11接收板塊化的濕污泥，經(jīng)破碎后獲得適宜大小的污泥顆粒送到儲料倉12存儲，儲料倉12通過送料螺桿出料，經(jīng)上料皮帶稱13送到帶上料螺桿的上料料斗14，上料均衡，優(yōu)化干化速率及質(zhì)量，上料料斗14連接干化線20的進料端。出料部分30是循環(huán)輸出皮帶，實現(xiàn)輸出包裝等。

　　圖1、2、3所示，本實施例的熱風來自于熱泵除濕機組27，熱泵除濕機組27通過循環(huán)管道與箱體21內(nèi)部干化室連接；熱泵除濕機組27輸出的高溫干空氣經(jīng)熱風口25吹出?；跓岜眉夹g，并優(yōu)化結構設計，且設有能量回收器，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3-1/4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省75%左右的運行費用。圖1、2所示，本實施例的箱體21優(yōu)選作分段模塊化設計，每段箱體對應設一熱泵除濕機組27，達到箱內(nèi)熱風溫度均勻，提升干化效果。箱體21內(nèi)壁采用作防腐處理的不銹鋼制作，箱體21外壁采用PU板配合不銹鋼保溫。工作性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長，運行安全可靠。

　　本實用新型結構簡單、投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)使用；當然，以上附圖僅是描述了本實用新型的較佳具體實施例，對本技術領域的技術人員來說，在不超出本實用新型構思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實驗還可對上述實施例作出許多改進和變化，這些改進和變化都應屬于本實用新型要求保護的范圍。