除濕干燥機的制作方法
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，除濕干燥機廣泛的運用于物料的生產(chǎn)過程中，而目前現(xiàn)有的除濕干燥機在時，除濕干燥機不能對物料進行均勻除濕，這樣使得不同物料的濕度程度不同，從而導(dǎo)致除濕干燥機出現(xiàn)除濕效果較差的問題，給除濕干燥機的使用帶來不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供除濕干燥機，具備使除濕干燥機進行均勻除濕的優(yōu)點，解決了除濕干燥機出現(xiàn)除濕效果較差的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：除濕干燥機，包括機體，所述機體正表面左側(cè)的頂部和底部均通過合頁活動連接有柜門，所述機體左側(cè)的底部固定連接有支撐臺，所述支撐臺的頂部固定連接有烘干桶，所述烘干桶頂部的右側(cè)設(shè)置有進氣管，所述進氣管的右側(cè)連通有伸縮軟管，所述機體頂部的右側(cè)設(shè)置有出氣管，所述伸縮軟管遠離進氣管的一端套設(shè)在出氣管表面；
所述烘干桶頂部的中心處設(shè)置有下料控制管，所述下料控制管的頂部連通有積料斗，所述積料斗的頂部連通有排氣管，所述排氣管的頂部連通有排氣軟管，所述積料斗左側(cè)的頂部連通有進料管，所述烘干桶內(nèi)腔頂部的中心處開設(shè)有與下料控制管配合使用的進料孔，所述進氣管的底部延伸至烘干桶的內(nèi)腔，所述進氣管左側(cè)的底部連通有第一連接管，所述第一連接管底部的左側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管的底部連通有排氣罩，所述排氣罩的內(nèi)腔環(huán)向固定連接有連接桿，所述連接桿遠離排氣罩內(nèi)壁的一端固定連接有軸承座，所述軸承座正表面的中心處設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的表面環(huán)向固定連接有扇葉，所述烘干桶內(nèi)腔的底部橫向固定連接有積料錐，所述積料錐的底部連通有出料管，所述出料管的底部從上至下依次貫穿烘干桶和支撐臺并延伸至支撐臺的左側(cè)。
優(yōu)選的，所述傳動軸的后側(cè)延伸至軸承座的內(nèi)腔并與軸承座的內(nèi)腔通過軸承活動連接。
優(yōu)選的，所述下料控制管的左側(cè)設(shè)置有控制閥門，所述出料管頂部的左側(cè)設(shè)置有擋板。
優(yōu)選的，所述機體底部的兩側(cè)均通過支架活動連接有滾輪。
優(yōu)選的，所述第二連接管右側(cè)的頂部和底部均固定連接有加強桿，加強桿的右側(cè)與烘干桶的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選的，所述進氣管的右側(cè)固定連接有兩個定位桿，定位桿的右側(cè)與烘干桶的內(nèi)壁固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過設(shè)置第一連接管、第二連接管、排氣罩、扇葉、連接桿、軸承座和傳動軸的配合使用，可使除濕干燥機進行均勻除濕，解決了除濕干燥機在使用時，因除濕干燥機不能對物料進行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導(dǎo)致除濕干燥機出現(xiàn)除濕效果較差的問題，大大方便了除濕干燥機的使用，值得推廣。
2、本實用新型通過滾輪，可對除濕干燥機進行快速移動，解決了除濕干燥機出現(xiàn)移動不便的問題，通過加強桿，可對第二連接管進行有效定位，提高了第二連接管使用的穩(wěn)定性，通過合頁，方便了柜門的開啟，解決了柜門出現(xiàn)開啟不便的問題，通過積料錐，可對物料進行有效匯聚，方便了物料的排出。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型烘干桶剖視圖；
圖3為本實用新型排氣罩仰視圖；
圖4為本實用新型扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1機體、2柜門、3滾輪、4出氣管、5伸縮軟管、6進氣管、7積料斗、8排氣軟管、9排氣管、10進料管、11下料控制管、12烘干桶、13支撐臺、14第一連接管、15第二連接管、16排氣罩、17積料錐、18加強桿、19進料孔、20扇葉、21連接桿、22軸承座、23傳動軸、24出料管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，除濕干燥機，包括機體1，機體1正表面左側(cè)的頂部和底部均通過合頁活動連接有柜門2，通過合頁，方便了柜門2的開啟，解決了柜門2出現(xiàn)開啟不便的問題，機體1底部的兩側(cè)均通過支架活動連接有滾輪3，通過滾輪3，可對除濕干燥機進行快速移動，解決了除濕干燥機出現(xiàn)移動不便的問題，機體1左側(cè)的底部固定連接有支撐臺13，支撐臺13的頂部固定連接有烘干桶12，烘干桶12頂部的右側(cè)設(shè)置有進氣管6，進氣管6的右側(cè)連通有伸縮軟管5，機體1頂部的右側(cè)設(shè)置有出氣管4，伸縮軟管5遠離進氣管6的一端套設(shè)在出氣管4表面；
烘干桶12頂部的中心處設(shè)置有下料控制管11，下料控制管11的頂部連通有積料斗7，積料斗7的頂部連通有排氣管9，排氣管9的頂部連通有排氣軟管8，積料斗7左側(cè)的頂部連通有進料管10，烘干桶12內(nèi)腔頂部的中心處開設(shè)有與下料控制管11配合使用的進料孔19，進氣管6的底部延伸至烘干桶12的內(nèi)腔，進氣管6的右側(cè)固定連接有兩個定位桿，定位桿的右側(cè)與烘干桶12的內(nèi)壁固定連接，進氣管6左側(cè)的底部連通有第一連接管14，第一連接管14底部的左側(cè)連通有第二連接管15，第二連接管15右側(cè)的頂部和底部均固定連接有加強桿18，加強桿18的右側(cè)與烘干桶12的內(nèi)壁固定連接，通過加強桿18，可對第二連接管15進行有效定位，提高了第二連接管15使用的穩(wěn)定性，第二連接管15的底部連通有排氣罩16，排氣罩16的內(nèi)腔環(huán)向固定連接有連接桿21，連接桿21遠離排氣罩16內(nèi)壁的一端固定連接有軸承座22，軸承座22正表面的中心處設(shè)置有傳動軸23，傳動軸23的后側(cè)延伸至軸承座22的內(nèi)腔并與軸承座22的內(nèi)腔通過軸承活動連接，傳動軸23的表面環(huán)向固定連接有扇葉20，通過設(shè)置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接桿21、軸承座22和傳動軸23的配合使用，可使除濕干燥機進行均勻除濕，解決了除濕干燥機在使用時，因除濕干燥機不能對物料進行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導(dǎo)致除濕干燥機出現(xiàn)除濕效果較差的問題，大大方便了除濕干燥機的使用，值得推廣，烘干桶12內(nèi)腔的底部橫向固定連接有積料錐17，通過積料錐17，可對物料進行有效匯聚，方便了物料的排出，積料錐17的底部連通有出料管24，出料管24的底部從上至下依次貫穿烘干桶12和支撐臺13并延伸至支撐臺13的左側(cè)，下料控制管11的左側(cè)設(shè)置有控制閥門，出料管24頂部的左側(cè)設(shè)置有擋板。
使用時，開啟機體1，機體1內(nèi)的熱風(fēng)從出氣管4排出，接著熱風(fēng)沿伸縮軟管5進入進氣管6內(nèi)，熱風(fēng)從進氣管6進入第一連接管14內(nèi)，接著第一連接管14內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)第二連接管15進入排氣罩16內(nèi)，熱風(fēng)對扇葉20進行沖擊，在傳動軸23的配合下，使排風(fēng)扇葉20沿軸承座22旋轉(zhuǎn)，對熱風(fēng)進行均勻排出。
綜上所述：該除濕干燥機，通過設(shè)置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接桿21、軸承座22和傳動軸23的配合使用，解決了除濕干燥機出現(xiàn)除濕效果較差的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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